摘要：在电机设备结构中，电机机座属于十分重要的组成部分，对于电机整体功能及作用都会产生直接影响，因而需要合理地进行电机机座加工，以保证电机机座更加合理。在电机机座加工生产实践过程中，相关工作人员应当对电机机座的加工真正重视，掌握电机机座加工工作及机械加工，以满足电机设备加工制造的实际需求及要求，为电机的更好应用提供有效的基础与支持，实现更满意的生产实践。
关键词：电机机座；机械加工；加工工艺
在目前的生产实践过程中，电机设备属于十分重要的一种设备，有着广泛的应用，因而需要保证电机设备各个方面的合理性，电机机座就是要重视的一个部分，需要对电机机座实行合理的加工，对相关加工工艺实行合理应用。基于此，本文研究中主要针对电机机座的工艺与机械加工进行分析，从而使相关工作人员更有效掌握电机机座工艺，并且科学合理进行机械加工，从而使电机机座加工及电机设备整体加工都得到满意成果。
1电机机座工艺概述
就目前电机设备的加工制造而言，在电机整体加工质量的影响因素中，机座中的两端止口与端面全跳动属于关键的一种，为能够使电机设备的制造加工质量得以有效提升，应当以电机机座加工制造入手，从而使整体的电机加工制造可以得到比较满意的效果。在当前的电机设备整体构成中，电机机座属于重要组成部分，也是比较关键的一个部件，机座结构的加工制作基本上都选择钢板焊接方式，从而使所体现的箱体形状为细长形，以满足加工制造的要求。对于这种结构形状设计而言，在对电机机座实行加工制造的工程中，对于加工技术水平有着较高的要求，并且对于止口及铁心内径等级精度的要求也比较高，需要加工人员对这一点加强注意。就当前我国的生产制造行业发展实际情况而言，大部分的企业设备生产逐渐发展向中型设备，然而，在电机设备的制造加工过程中，由于其构成相对而言比较复杂，在加工制造中也就存在一定的难度，导致电机机座设计要求很难得到较好满足，无法使电机机座的加工及电机整体加工取得满意效果。因此，在目前电机加工制造中，需要对电机机座加工工艺进行分析研究，实现加工工艺的进一步改进，使电机机座加工制造可以得到理想的成果，实现电机加工制造的更好发展。
2电机机座加工工艺的具体分析
在电机机座的加工制造过程中，需要相关工作人员对于工艺流程充分把握，在对工艺流程充分准确地把握的基础上，才能够为电机机座加工制造提供更好的指导，实现电机机座加工制造工作的更有效开案。就当前电机机座加工实际情况而言，对于其加工流程，需要从以下几点进行分析，即对于加工注意事项充分把握，电机机座的车削加工、电机机座的加工顺序。2.1电机机座加工注意事项。在当前电机机座加工过程中，依据其加工方案，在实际加工中，需要对以下几点方面加强注意。首先，对于电机机座的内应力应当注意不会影响机座性能。在电机机座的实际加工过程中，对于电机机座可以先实行退火处理，在此基础上，使电机机组内部各个部件间存在的应力得以有效消除，并且可有效避免温度过高。同时，需要注意在对铁心直径进行处理过程中，对于铁心直径需要准确实行测量，从而使电机和电机机座之间可以准确实现衔接。另外，还需要注意对于铁心内圆基准在进行寻找过程中，对于定子铁心需要在机座两端止口内放入，还需要施加一定压力，以确保定子及铁心都能够被压入其中，在此基础上，使铁心内圆基准得以有效提升，对于同轴加工工作的开展十分有利，使电机机座加工可以得到比较满意的效果，满足加工要求。2.2电机机座车削加工工艺。在当前电机机座的车削加工工艺中，为能够得到满意的效果，需要遵循以下内容。对电机机座而言，在首次实行加工过程中，需要对机器实行校准，校准的主要部位就是后壁及出线口直径，从而使电机机座的加工精准度可以得到更好地保证。同时，在电机机座的加工中需要将钢铁卡紧，且需要以铁心止口为入手点，对于加工制造标准要求需要严格遵循，对于其间隙需要控制在0.1mm，在此基础上，使电机机座的加工质量更好。同时，对于定子铁心需要在电机机座中嵌入，从而使其固定作用及测量作用得以充分发挥，最后，需要注意的就是进行封闭工作的有效开展，从而使整个加工得以完成。2.3遵循正确的加工顺序。在电机机座的加工工程中，保证加工顺序的合理性及正确性对于确保加工质量有着重要的价值及意义，因而在实际加工过程中，需要严格依据工艺方案及加工顺序开展加工工作。其中，对于电机机器退火处理而言，在实际加工中的顺序如下：在炉内温度低于300℃的情况下，选择需要加工的相关工件放入炉内，而后对加热炉实行封闭，有效实行温度控制，使其内温度可以控制在100～150℃，在不同温度段实际需求实行退火处理，在炉内温度符合额定目标的情况下，对其快速降温，而后将工件由炉内取出，使机座加工得以完成，使电机机座的加工质量得以有效保证。
3电机机座加工工艺对比分析
随着现代社会经济水平及社会科学技术水平的不断发展，在电机机座加工工作的开展过程中，其加工工艺也得以不断完善，出现传统加工工艺与新加工工艺两种类型，并且这两种加工方式在实际应用中均表现出自身独特特点。就目前电机机座加工实践而言，传统加工工艺与新加工工艺所表现出的各自特点如下。首先，传统加工工艺特点。在电机机座加工过程中，对于传统加工工艺而言，其主要就是将内圆通过机座止口固定住，从而使电机机座的制造可以更加方便，并且可以实现快速校对，有利于加工效率的提升。但是，这种传统加工工艺在实际应用过程中也表现出一定缺点，主要就是在实际加工过程中的稳定性比较差，会导致加工质量不是特别理想，因而对于加工质量要求比较高的一些情况，这种传统的加工工艺并不适用。其次，新加工工艺特点。在电机机座加工中，对于新加工工艺而言，其主要就是基于机座大平面实行固定，在此基础上，使机座的稳定性得到保证。对于这种加工工艺而言，在实际应用中所表现出的优点就是可使机座稳定性得到有效保证，在此基础上，也就可以更好地保证机座加工质量，满足机座加工的质量要求。但是，这种加工工艺在实际应用中也表现出一定的缺点，具体来说，就是校对不够便捷，校对操作比较烦琐，因而在实际的机座加工过程中会导致机座加工效率受到一定的影响。
4电机机座加工工艺的改进
在当前的电机机座加工工程中，由于加工工艺的应用中存在一定的缺陷，为能够使电机机座加工得到更加满意的效果，需要从各个方面入手进行加工工艺的改进，从而使电机机座加工可以得到更加满意的效果。4.1改进中心校正方式。在目前电机机座加工工艺中，为能够使加工工艺实现更理想的应用，重要的就是需要对中心校正方式进行改进。在传统机座结构中，对于中心校对而言，其通用性不是十分理想，未能够符合实际生产要求及需求，因而需要相关技术人员实行中心校正。在中心校正方面，相关技术人员可以将中心校对方式改变，使模具使用数量减少，对具有较强通用性的工具进行合理设计，以保证中心校正能够与机座加工工艺的要求符合，从而使机座加工工艺可以得到满意的效果，满足实际加工需求。4.2进一步减少加工误差。在电机机座加工工艺的实际应用过程中，往往会有一定的误差出现，而这些误差对于电机机座加工质量会有不同影响产生。因此，为能够使机座加工公司的改进更好实现，需要对这些加工误差进行有效控制，尽可能减少加工出现的误差，从而使加工质量得到更好的保证。具体而言，为能够使加工误差得以减少，可以从以下两点入手：第一，对于机座加工机器需要定期实行检查，及时发现其中存在的一些问题，并且要将这些问题就是解决。第二，对机座加工需要不断实行创新，针对所出现的一些问题需要认真深入地进行思考，不断地提升加工精度，从而使无法能够得以减少，使加工质量得到更好的保证。4.3加工环境及加工人员的改进。就机座加工加工工艺的改进而言，还需要注意对环境及人才进行改进，从而使机座加工的实施具有理想环境基础与人才基础，也就可以使取得满意的效果。因此，电机加工企业及部门应当对工作人员进行有效系统培训，从而使加工技术人员的综合素质及能力实现有效提升，使其能够在机座的加工中更好地投入，实现机座加工工作有效开展。另外，对于加工环境需要进一步改进，为加工工作的开展提供良好的环境基础，使加工工作的开展具有更好的环境基础，从而也就可以使电机机座加工工作的开展得到满意的效果，最终制造出更加高质量的产品。
5结语
在目前电机设备的加工制作过程中，电机机座的加工属于关键的任务，也是电机整体制造中的重要组成部分，对电机整体质量会产生直接影响，因而需要有效进行电机机座的加工制作。作为电机加工技术人员，对电机机座加工需要加强重视及认识，把握电机机座加工中的具体内容及流程，并且需要针对电机机座加工中存在的不足之处进行改进，从而使电机机座加工制造可以得到更加满意的效果，实现更理想的电机加工生产。
参考文献：
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作者:袁建浩 单位:分宜宏大煤矿电机制造有限公司