摘要：当前社会中各行各业都在不断地发展和进步，其中无损检测技术更是在不断地完善和优化，目前，此类技术已经能够良好地应用于锅炉压力容器的检验中。锅炉压力容器在各个行业中都有着非常重要的作用，相关人员必须对其自身的质量进行保障，以此有效地提高其实际的作用和效果。为了达到这样的效果，相关人员需要定期对其开展检测，但是，传统的检测技术多少会存在一定的损耗，因此，就需要采取良好的无损检测技术对其进行检测。
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；技术研究
为了保障锅炉压力容器的质量，相关人员就需要定期开展检测工作，但是，在传统的检测过程中难免会对锅炉存在一定的损耗，从而影响了锅炉自身的质量。为了能够有效解决此类情况，相关人员就需要采取当前较为先进良好的无损检测技术对其进行检测，以此有效开展对应的检测工作。本文也就侧重于对当前无损检测技术应用于锅炉压力容器的技术进行分析和探讨，希望能够帮助到有需要的人。
1压力容器安全事故问题的引发因素
在当前的大部分压力容器中，其自身会产生安全事故的主要因素可以分为两个方面，首先，第一个就是技术因素。锅炉压力容器在实际的使用过程中虽然内部的结构较为简单，但是，在使用时非常容易导致自身的结构部件长时间处于较高的受力状态，在这样的状态下，由于压力容器自身的开孔位置强度本就较低，因此，在长时间的受力状态下，自然就容易出现各种磨损和损坏。其次，就是使用的环境，使用的环境也将会压力容器造成一定的影响，因此基本上市面上大部分的压力容器所处的环境都是较为特殊的环境。但是，在这样的环境背景下，由于特殊环境会给压力容器自身带来一定的影响，从而导致了压力容器自身需要长时间承受较大的工作压力，并且还需要在一系列高温以及深冷的环境中运行，那么，其内部的结构组织就很容易受到影响和破坏，进而导致产生了一系列安全事故和问题。而对此类产生问题的原因进行实际的分析和探讨就可以发现，导致此类问题的主要原因是目前我国的压力容器基本上都是通过焊接的方式来实现各个部位以及环节的连接，但是，由在进行焊接时所采取的工艺尚还无法达到非常完善和良好，因此导致了焊接多少会存在一定的问题。并且由于此类技术上的限制，压力容器内部的焊缝位置难免会存在一定的缺陷和问题，此类缺陷和问题若是放于正常的生产环境中，那么不会产生较大的影响，但是，由于压力容器始终保持在特殊的环境中进行工作，因此，此类缺陷所带来的问题相对来说就比较大。并且在热胀冷缩的情况下，此类焊缝中存在的缺陷也会被进一步放大，若是相关工作人员无法及时对其进行处理，任由其发展，那么最终得到的结构就是此类压力容器会产生一系列安全事故，从而影响了整体行业以及社会的良好发展。
2无损检测的方法及应用
在了解了产生安全事故的原因后，就需要采取一系列无损检测的方法对压力容器进行检测，针对不同情况来采取不同的方法，从而有效地对压力容器进行检测，最终就可以根据检测的结果掌握产生缺陷的位置以及原因，采取针对性的策略进行解决，从而防止出现安全事故。
2.1超声波检测
首先，介绍的就是超声波检测技术。此类技术主要借助的一项技术就是超声波，在实际的应用过程中，超声波能够借助自身直线传播的特点对压力容器进行科学有效地检测，并且超声波在不同的情况下所产生的反射波都不同，工作人员就可以借助这样的一个特点对锅炉压力容器中存在破损的位置以及情况进行检测和判断。并且由于超声波自身的特点，其具备非常大的能量，因此，在一系列固体中进行传播时传播损失的能力就非常小，将其用于锅炉压力容器的检测中会具备非常良好的效果和准确性。并且同时因为超声波自身在不同的介质中传播的速度会产生区别，因此可以更全面地对锅炉压力容器进行检测。若是在检测的过程中发现锅炉压力容器自身存在气孔或者夹渣等情况，那么，超声波在此类不同介质中传播的速度会产生改变，相关人员就可以通过这样的一个变化来判断内部是否存在问题和缺陷，从而制定针对性的策略来进行解决。不仅如此，通过超声波自身的特性也能够对产生问题和缺陷的位置进行准确描述，并且对其缺陷的形状以及深度等都可以进行准确的描述，工作人员在掌握此类内容后就可以制定更加精准的方案进行有效解决。
2.2渗透检测
除了超声波检测方法外，工作人员还可以通过渗透检测的方式来对其进行检测。渗透检测技术相比超声波检测技术，其自身是通过生物学上的渗透作用以及毛细管作用来对其进行检测，因此，需要花费较多的时间。一般来说，相关人员首先需要在容器的表面涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂，之后渗透剂会通过毛细的作用进行渗入，一般都能够准确地深入对应的开口缺陷中。之后工作人员就需要将表面多余的渗透剂进行擦除，渗透到内部的渗透剂经过干燥后就能够在设备的表面涂吸附介质——显像剂。此类显像剂同样会经过毛细的作用而吸引缺陷中的渗透剂，那么渗透剂在这样的作用下就能够回渗到显像之中。之后工作人员就需要对其内部缺陷的地方进行查看，在进行查看时就可以通过之前的步骤来进行查看。需要在黑光或者白光的环境之下对缺陷处的渗透剂痕迹进行查看，一般来说此类渗透剂的痕迹会呈现黄绿色荧光或者是鲜艳的红色，相关工作人员通过这样的方法就可以直接对缺陷进行观察和判断。相比较于之前的超声波检测来说，此类技术采取的方法较为单一，因此可直接对链接缝隙处进行检测，以此查看是否存在缺陷和问题。但是，其同样存在一定的缺陷，就是检测的对象较为单一，若是碰到较为复杂和烦琐的检测对象，那么此类方法的效率就较低，并且也无法有效对其进行变化，基本上也只能够将其作用于外部的检测中。但是，其优点在于对于环境基本上不需要过高的要求，并且此类方法所使用到的各个物质都不会对人体产生影响和危害，检测结构也非常直观，相关人员也不需要对各种数据进行处理，因此整体过程比较方便和快捷。如图1所示。
2.3磁粉检测
最后，就是对应的磁粉检测技术，在此类技术实际运用的过程中，工作人员主要是通过磁场原理的方式来对熔炉压力容器的缺陷进行分析和观察。在实际的应用过程中，工作人员需要使用一系列铁磁性的材料，此类材料被磁化后就能够使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，以此产生对应的漏磁场，漏磁场能够吸附在工件表面的磁粉，之后在合适的光照条件下就能够形成肉眼可见较为清晰的磁痕。磁痕能够直接反映和表现出锅炉压力容器中缺陷的位置、大小、形状以及严重程度。之后，检测人员还可以通过对磁性线上的凹凸情况对缺陷进行深入的分析，从而更加准确地对缺陷的情况进行了解和掌握。此类技术自身具备了较为良好的优势。一般来说，其能够对铁磁性材料的容器或者其他磁性较强的金属材料有着非常敏感的检测程度，对于一些其他技术可能难以发现的微小缺陷也能够进行详细的检测和分析，不会对其中存在的缺陷造成错过的情况，并且整体检测的效率也非常高。但是，此类检测技术自身同样也具备了一定的缺陷和劣势，那就是当材料为不锈钢材料时，就无法对其进行有效地检测，一般对不锈钢材料进行检测时，若是还要采取此类方法，那么必须与其他方法进行结合，以此有效提高了检测的精准度。同时，该方法基本上都是作用于压力容器表面的缺陷，因此，对内部存在的缺陷也无法有效地进行检测。所以在选择对应的检测方法时，相关工作人员就需要根据容器的实际情况来选择，这样才能够真正提高了整体检测的效率和质量，从而对其中存在的缺陷进行治理。
3结语
总而言之，在当前社会中，锅炉压力容器等一系列设备都发挥着非常重要的作用，其自身若是产生了缺陷，那么会造成对应的安全事故。为了防止此类情况的发生，相关工作人员必须采取一系列良好的无损检测技术对其缺陷进行检测，通过这样的方式，有效提高了锅炉压力容器的安全性和质量。
参考文献：
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作者：翁京辉 单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院