摘要：以化工机械维修安全管理作为研究中心，首先通过剖析化工机械维修安全管理现状，然后多方位多层次分析化工机械设备检修所存在的安全隐患，最后总结出能够适应当前化工机械维修安全管理的对策，其目的在于抓住根本矛盾，进而提高化工机械维修安全管理意识。
关键词：化工机械；维修安全管理；安全隐患；风险控制
化工行业具有连续性、危险性、生产规模大等特点，而危险性最为直观。国家越来越重视危化品行业的安全管理，并且出台了相关政策，强令企业整改，保障人民财产安全。化工机械维修安全管理作为化工企业连续生产中重要的一环，关系着化工机械的正常运行与使用寿命。因为化工机械经常会接触一些腐蚀性、易燃易爆的材料，尤其是经过高温、高压处理，更加增大了其危险性，这给化工机械维修也增大了挑战。针对化工行业的特殊性，对化工机械维修安全管理提出了更高的要求：在故障发生前尽可能排除化工机械运行风险，有效降低火灾事故发生率，协助工艺装置顺利完成生产任务；在故障发生后能够：全面管理，详细计划，分析隐患，落实措施，严格执行，监督到位。为化工企业机械维修工作发展提供更多帮助。
1化工行业生产规模与安全管理的矛盾
如今，化工企业生产水平不断提高，生产工艺不断革新，大量先进设备被引进，设备运行模式发生很大改变，化工企业也逐渐呈现集约型发展模式。化工机械维修安全管理对化工企业至关重要，必须保证机械性能与安全的基础上，才能够不断提高化工企业生产水平。通过对近些年化工企业事故的研究发现，化工事故中，设备检修不到位、安全管理不严格等是引发事故的主要原因之一。目前化工企业对设备检修越来越重视，操作人员也在不断进行专业培训，提高化工设备检修操作专业性，明确安全管理意识，不断调整化工设备检修方案，保证化工检修和安全管理处于理想状态。化工企业生产压力加大，设备检修与安全管理方面同样也面临更多压力。安全维修强调的是绝对隔离，脱离生产与化工的连续性存在矛盾；安全投入与资本盈利也存在矛盾。然而，生产管理与生产安全不是对立的，是对立统一的。辩证地看待二者，安全无法脱离生产而单独存在，生产无法脱离安全而长生。我们要做的安全管理模式就是首先是维护好设备尽量不检修，如果必须要维修要满足法律法规要求，其次兼顾生产需要，当生产与安全冲突时，综合考量发生的概率、发生后的影响、造成的损失等因素进而判断先生产还是先安全。
2化工机械设备检修中的风险分析
（1）化工机械设备设计制造阶段的隐患。首先是设备自身存在比较严重的质量问题，不仅运行性能存在缺陷，同时设计结构方面有待优化。引起这些问题的原因很多，如机械设备生产制造期间，没有选择适合的材料或者零部件加工期间计算不精准出现误差，再者人员对设备属性与操作掌握不到位，性能检测出现失误等。其次是设备安装期间，因为安装操作不当导致机械设备运行出现故障，再者装配不到位，所以设备运行稳定性不佳，不利于机械设备的长时间应用。最后是设备工艺布局不到位，零部件磨损严重，设备运行性能下降，威胁机械设备运行的整体性与安全性。（2）化工机械设备运行阶段的隐患。首先自然损耗情况下，一些设备会出现零部件寿命减短的情况。如滚动轴承或密封件等需定期更换，否则会增加化工机械设备安全风险。其次是非自然损耗情况下，初期阶段没有出现异常，随着设备的长期应用，积累的故障隐患增多，频繁出现各方面问题。如常见的非易耗品短期内却出现疲劳损伤，亦或是机械设备的配合面出现节点磨损，这些都必须提高重视。（3）化工机械设备运行末期的隐患。化工机械设备因为长时间处于运行状态，后期的运行阶段设备本身性能下降，虽然定期维修，但是部分磨损无法修复，加上高负荷运行，因此故障发生率明显增高。经常出现集中爆发各种问题，及时对化工机械设备进行大修，但是更换的零部件与设备原结构需要一段时间的契合，若契合度不够，依然无法改善设备运行问题。再者长期疲劳运行，各方面损耗十分严重，即便是化工机械的非易耗类型部件，依然会面临应力疲劳或者设备运行异常等风险。机械设备进入不断维修、不断出现问题的恶性循环中，维修次数与成本增加，机械设备面临压力加大。
3化工机械设备维护与安全管理有效措施
（1）化工机械设备日常巡检。第一，化工机械设备内外清洁阶段。及时检查化工机械设备的齿条以及齿轮箱等，确保不存在渗油或者漏气现象基础上，对其彻底清洁。滑动面不能有油污，设备周边那必须做到无杂物，所有检查都要按部就班地完成。第二，化工机械工件整理阶段，主要对象为线路与管道。及时梳理线路，并且对管道进行清洁与腐蚀性检查，保证化工机械的线路与管道系统安全。第三，化工机械设备的润滑处理，尤其是换油与加油处理，要求必须对化工机械设备油压严格控制，保证油压状态基础上，检查油杯、油毡等期间，确保油路无阻塞。全方面检查设备润滑情况，确保设备正常运行。第四，化工机械设备安全防护装置检查阶段，针对化工机械设备的运行，安全防护系统完善至关重要，必须对其中存在的安全隐患及时消除，为化工机械设备正常运行创造有利条件。（2）预防性维修。预防性维修计划的制定关系到设备维修与养护质量，正常情况下，化工机械设备保养主要包括两级，即一级保养和二级保养。第一是拆解化工机械设备进行清理维护；第二是对系统管道进行疏通；第三是检查毛毡或者油线等，是否需要更换。二级保养则针对化工机械设备的调整展开保养，各个部件的紧固处理或者化工机械作业情况等。要求所有化工机械设备处理必须详细记录，并且控制好保养时间，一般时间限制为4~8h，对于保养中遇到的缺陷部位，必须标记并上报。（3）故障性维修。对于化工机械设备的故障修理，主要涉及到三方面，其一是小修理；其二是中修理；其三是大修理。其中小修理主要针对化工机械设备磨损严重或者寿命比较短的零部件，检查零部件磨损情况，确定更换或者修复。中修理主要针对化工机械设备的部分零部件，因为问题严重需要对其进行解体，仔细检查与修理后，再次检查。此外，化工机械设备系统检查期间，根据设备应用机械要求，对化工机械设备的紧固件进行处理，有效消除间隙，以此保障化工机械设备性能。（4）完善安全管理制度。化工机械设备安全管理工作，需要安全管理制度的引导与规范。化工企业作为高危型行业类型，不管是生产还是机械设备操作，都要求十分严格。加大对化工机械设备安全管理制度的完善力度，科学规范操作人员行为，制定应急预案，有效应对化工机械设备安全管理风险或者突发故障，降低化工机械设备故障对化工企业生产的影响。
4结语
综上所述，化工机械设备作为化工企业生产的重要构成，安全的完成化工设备的检维修任务对化工企业的发展与生产水平提高非常关键。安全无小事，一个小蝴蝶煽动一下翅膀可能会引发一次海啸，一个螺丝钉也可能让一个企业轰然倒塌。加大对维修安全管理的重视，深化维修安全管理层次，创新维修安全管理手段，在此基础上，制定完善的维修管理方案，继而达到提高维修管理水平的目的。
参考文献：
[1]韩志鹏，郭景荣，王爽，等.化工机械设备的维修保养技术研究[J].粘接，2019,40(09):77-80.
[2]高军林.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探讨[J].化工管理，2017(35):20-21.
作者：于宏宇 单位：中海壳牌石油化工有限公司