摘要：自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。当前，随着化工生产自动化程度的不断提升，自动化仪表的应用也越来越广泛，仪表的检修与维护也成了化工生产中的重点，特别是在实际生产过程中，化工工艺较为复杂，生产工序繁多，经常会涉及不稳定、腐蚀性等物质，更是给自动化仪表的检修与维护带来了很大的难度，本文以此为切入点，对化工企业中自动化仪表的检修与维护进行了深入的探讨，希望能够为化工生产提供一定的参考价值。
关键词：化工企业；自动化仪表；检修维护
在我国经济产业结构中，化工行业占据着至关重要的地位，不仅有效推动了社会经济的进步，还与人们的生活有着密不可分的联系。当前，随着科技水平的不断提升，自动化技术得到了极大的发展，在化工生产中也得到了广泛的应用，极大地促进了我国化工生产水平的提升，自动化仪表作为化工自动化生产中的重要设备，如何有效地对其进行检修和维护，成了制约化工企业平稳进行生产活动的重要问题，在这样的情况下，对化工企业自动化仪表的检测和维修展开讨论，具有非常重要的积极意义。
1化工自动化仪表概述
化工自动化仪表指的是具备仪表功能的自动化设备，其本质上是一个具备信息输出功能的工具，其主要工作原理在于通过信号转化的方式，将化工生产过程中的相关参数进行输出，以实现对化工生产过程准确地控制。化工自动化仪表根据其功能的不同有不同的分类，在化工生产过程中，主要有温度仪表、流量仪表、压力仪表等几种，均发挥着非常重要的作用。我国对化工仪表的应用比较早，在传统的化工生产过程中，机械式、感应式的仪表应用较多，随着信息技术的不断进步，自动化仪表凭借可记忆性以及数据处理等功能逐渐替代了传统的仪表，在现代化工生产中得到了广泛的应用。
2造成化工自动化仪表故障的原因分析
2.1仪表质量存在缺陷
化工自动化生产对自动化仪表有着较高的应用需求，在应用过程中，经常需要全寿命周期使用，对产品的质量提出了较高的要求，而目前我国化工自动化仪表的生产却没能跟上化工生产的应用需求，产品设计标准较低，质量方面也存在一定的隐患，导致在实际的使用过程中，仪表经常会被污染、腐蚀而损坏，无法确保化工生产过程的安全性。
2.2仪表安装存在问题
化工自动化仪表的安装需要遵循安装手册所规定的内容和顺序进行，然而，在自动化仪表的实际安装过程中，不按照规定技术和顺序进行安装的情况经常出现，尽管节约了一定的安装成本，但是，却给仪表的准确性造成了很大的影响，加上在安装完成后并未进行调试，使得化工仪表在后期的使用过程中极易出现不稳定的情况，影响化工生产的安全性。
2.3人为操作冲突故障
化工自动化仪表和传统的仪表在内部结构方面有着本质的区别，其在应用过程中，要求使用者具备一定的信息技术基础知识和一定的实际操作经验，这就给自动化仪表的应用提出了一定的技术门槛。实际应用中，大部门技术人员综合技术素养普遍偏低，无法对自动化仪表进行灵活的应用，在实际的操作过程中，容易出现操作失误而导致仪表内部程序冲突，形成不可挽回的故障。
3化工企业自动化仪表的故障检修
3.1故障情况的初步了解
当化工企业自动化仪表出现异常需要进行检修的时候，需要相关人员对故障进行初步的了解，继而才能为后续的检查和维修做好准备工作，其所了解的内容包括故障部位、故障情况等简略内容，若是重点部位，还要进行及时的初步处理，比如，若实际压力正常而压力仪表参数变化异常，则要及时断开电源并对其进行全面的检查，避免其参数被应用到实际生产过程中。
3.2故障的基础检查
当找到准确的故障仪表后，就要对仪表进行初步的故障检查，检查内容和其他机械故障检查大同小异，主要包括以下几个方面的要点：首先，观察仪表外观是否有破损、是否有元器件或者线路脱焊而出现接触不良等情况，通过观察法对故障进行初步的排除；其次，检查仪表内部是否有元器件或者线路烧毁情况，其往往伴随一定的塑料烧焦气味，可以进行清楚的故障排除；再者，向操作人员了解仪表故障的具体情况，比如，仪表故障前后的状态等内容，以对故障情况进行初步的判断；需要注意的是，在检查的过程中，应及时断开仪表的电源，以确保检查过程安全，通过初步的基础检查后，基本上能够对仪表所发生的故障详细内容有初步的了解。
3.3信号测量检查
信号测量检测主要是利用测量工具对仪表的信号情况进行检测，以确定其故障的准确部位，常用的信号测量仪表有示波器、万用表等多种工具，在实际的测量过程中，应根据实际使用需要选择合适的仪表和测量方式进行测量，以万用表为例，在对仪表内部线路通断的检测方面有着非常好的效果，而逻辑笔则常被用来检测集成电路的逻辑异常。当检测到信号异常部位后，就可以推断出故障所发生的准确部位原因，继而采取措施对其进行修复或者是利用零部件进行替换，来完成对仪表的修复工作。
3.4仪表程序故障及恢复
仪表机械结构或者电路方面的故障可以通过替换或者维修的方式进行修复，而程序方面的故障则需要从软件结构方面进行修复。通常情况下，仪表程序故障多数是由于受到了电磁干扰而导致的，此时，可以通过复位或者重启操作，观察其是否能够正常运行，若是故障依旧，则需要检查仪表程序执行是否有错误、存储结构是否发生损坏，并进行相应的排障和维修，使得仪表的数据显示正常。
4化工企业自动化仪表的维护策略
化工企业的实际生产环境十分复杂，而化工自动化仪表在生产过程中难免涉及高压、高温以及腐蚀、污染等因素的影响，为确保仪表能够正常运行，必须采取一定的维护策略。
4.1定期维护策略
化工自动化仪表故障的出现具备一定的突发性和不可预见性，为避免突发状况对化工生产造成不可挽回的损失，针对化工仪表应当实行定期的维护策略，维护的内容包括仪表外部的清洁、仪表显示情况的检查等内容，通过周期性的仪表状况检查分析，确保仪表处于一个稳定运行的状态。定位维护能够促使化工自动化仪表为化工生产提供可靠的保障。
4.2科学维护方案
化工自动化仪表是具备较高精密度的信息化设备，其维护作业要建立在科学维护方案的基础上。首先，针对不同类型的仪表的特点，对其维护的内容进行详细的规定；其次，加强仪表维护经验的交流，确保仪表维护人员水平得到有效的提升；再者，积极利用自动化仪表的自检功能对其状态进行检查，提高维护的效率。科学维护方案是确保仪表维护工作合理的重要基础。
5结语
综上所述，自动化技术作为科技水平高度发达的产物，在我国化工生产中得到了广泛的应用，其自动化水平得到了显著的增强，自动化仪表作为化工自动化生产中的重要仪器设备，必须对其进行科学的检修和维护工作，才能保证其稳定的运行状态，从而使其对化工生产效率和生产安全性的提升作用得到充分的发挥。
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作者：王志国 单位：大庆石化公司腈纶厂电仪车间