钻孔桩防止断桩分析论文

范文帮发表于2020-01-14 22:40:01归属于职称论文本文已影响我要投稿手机版

  1钻孔桩断桩的原因分析

  1.1钻孔桩成孔质量问题造成的断桩原因分析

  由于泥浆护壁差、孔内水头压力不够等原因,在清孔后灌注混凝土过程中出现孔壁坍塌,造成断桩。由于清孔过程中未对孔内泥浆含砂率进行严格控制,造成在灌注混凝土过程中混凝土上沉渣过厚,导管内混凝土压力不足以推动该部份沉渣,致使混凝土浇注中断。部分在河床上通过筑岛法施工的钻孔桩基础,由于河床表面有一层流塑性淤泥层,在混凝土浇筑过程中河床淤泥层顺孔壁流进钻孔内,致使混凝土浇注中断。

  1.2钢筋笼及浇筑混凝土用导管的问题造成断桩的原因分析

  导管接头严重漏水,造成导管外泥浆及水进入导管,使导管内混凝土离析,导管堵塞,混凝土浇筑中断,造成断桩。

  由于钢筋笼主筋焊接及箍筋绑扎存在问题,在混凝土浇筑过程中,钢筋笼卡住导管,致使导管难以提起,混凝土浇筑中断,形成断桩。

  1.3浇筑用混凝土的问题造成断桩的原因分析

  混凝土塌落度过小,或和易性较差,造成导管堵塞,混凝土浇筑中断,造成断桩。由于混凝土供应问题,造成浇筑时间过长,浇注混凝土时首盘混凝土已经凝固,混凝土浇筑难以继续,造成断桩。由于混凝土中出现凝结的水泥块或石头等大块杂物,造成导管堵塞,混凝土浇筑难以继续,造成断桩。

  2钻孔桩断桩的预防措施

  2.1加强成孔质量控制

  护筒采用钢板制作,采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入。为保证护筒内外水头的压力差护筒内水位应高出护筒外水位1.5m,护筒埋设深度3m以上,同时,如果在成孔范围内有流塑性淤泥等软弱夹层,应将护筒埋设穿越该软弱层。

  使用泥浆护壁,泥浆质量符合规范要求。对于地质条件差的钻孔,使用优质泥浆。成孔后进行清孔,清孔后泥浆比重、胶体率、含砂率、沉渣厚度等符合规范要求。

  2.2控制浇筑混凝土用导管质量

  为防止导管接头与导管漏水,施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制,保证导管制作并具备以下条件:

  足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满混凝土的重量。

  各节的安装接头所用的胶垫及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5-7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。

  尽可能使用内径30cm以上的导管,并且内径应一致,其误差应小于±2mm,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。

  最下端一节导管长度要长一些,一般为4米,其底端不得带法兰盘,以便在混凝土内更容易拔起。每节导管的长度要整齐统一,便于丈量长度,并作出标记和记录。

  导管使用前做好水密性试验。导管要布置在钢筋笼中心。

  3.3控制钢筋笼加工质量

  钢筋笼主筋焊接一般应采用对焊,以保证焊口平顺,当采用搭接焊时,要保证搭接部分不在钢筋笼内形成错台。钢筋骨架应有强劲的内撑架,保证在运输及吊装过程中不变形。

  3.4加强混凝土生产运输过程控制

  混凝土拌合运输能力均应能够满足灌注混凝土的要求,保证在灌注过程中能够满足现场需要。

  混凝土配合比应满足灌注水下混凝土要求,即和易性、流动性都比较好,粗骨料粒径小于导管内径的1/8。

  3.5灌注混凝土过程中的控制

  灌注首盘混凝土时,控制导管底部有25~40cm的空间,保证首盘混凝土能顺利地灌注。同时,首盘混凝土的灌注量应至少保证灌注后将导管口埋入1m以上。在灌注混凝土过程中,应随时对导管埋入深度进行测量,导管埋入深度遵循埋6拔4的原则,即导管埋入6米后,拔起并拆除4米,保证导管埋置深度在2~6米之间。在施工过程中,中途中断浇注时间不宜走过30分钟,整个桩的浇注霎时间不宜过长,尽量在8小时内完毕。混凝土施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,提升导管困难,增加发生事故的可能性。

  如果因为钢筋笼将导管卡住时,应正反转动导管,使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心,再继续浇注。

  3.结语

  通过对产生断桩的原因进行分析,只要我们在施工过程中认真分析,加强施工控制,严格遵循施工技术规范,断桩质量事故是完全可以避免的。

  摘要:介绍桩基础施工过程中防止断桩的一些措施,以期对以后的类似工程提供参考。

  关键词:钻孔桩;防止;断桩

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