摘要：随着我国工业不断发展，采油厂地面工程成为了重要建设环节以及核心内容，为此采油厂积极开展地面工程以及处理技术，通过详细分析产品生产的各个环节，进一步寻找出现阶段影响采油厂地面工程能量消耗的具体原因，进而针对性、有目的性的分析各个生产环节和流程，进一步寻找出影响能量消耗的实际原因。本文首先详细分析采油厂地面工程概论，并且充分结合地面工程能量消耗技术，进一步总结出地面工程节能降耗技术分析。
关键词：采油厂地面工程；节能降耗；建设内容；洗井工艺
油田地面工程系统在基础建设过程中，其能量消耗包括加热系统燃料消耗、泵机设备的电力能量消耗等相关方面，所以需要科学、合理的控制燃气数量，进而使用可行的节约技术措施，最大限度降低能量消耗数量，最终实现油田高效生产的目的。
1采油厂地面工程概论
1.1工程建设简介
采油厂地面工程实施过程中，需要在建筑内部从事各项日常运转和管理活动，进而安排各种建筑设备和结构，由于采油厂地面工程需要经受各种类型的腐蚀、摩擦以及冲击等相关作用，针对此种问题和现状则要求地面施工工程要求足够的坚实程度和较高的耐腐蚀性。由于地面工程实施环节上，其地面工程作为建筑主要承压范围，首要作用则是起到了对建筑设备的保护作用，进而确保楼梯和建筑更加兼顾。由于采油厂在实际建设过程中，无论是生产环节还是生产模式都具有一定特殊性，为此需要根据不同区域以及使用功能要求地面工程更加具备耐磨性、防水性、易打扫等相关特点。并且在高级工程施工区域还需要具有一定隔音性能以及阻燃性能等，为此一般地说油田地面有面层和基层组成。
1.2工程建设内容
（1）拆除工程。采油厂地面工程实施过程中，其结构垫层整体结构面层在拆除过程中包含：结构剔凿、杂质清除以及清除运输等相关工作，其中表面结构层拆除环节包含各种面层以及结构层的杂质拆除，如果地面工程需要安装木制地板，其拆除需要将地面与踢脚线等全部拆除[1]。（2）整修工程。在采油厂地面工程修正环节上，其修正表面层包含：表面结构层刨起、垫层结构修正、表面结构层贴铺等。其人造以及天然石材想要保证地面工程施工质量，还需要从擦蜡、打蜡、成品保护等相关工作，而针对水泥地面修正环节上，包含：空鼓问题铲除、表面结构层养护等相关工作。而在整修工程实施过程中，表现结构修正包含：归纳整理、空鼓问题剔除、被垫砂浆等相关工作，其中木地板以及楼梯环节一般包含零部件的整体结构归位，结构裂缝修整、结构黏贴等。其中整修工程中的拆除转换工作包含零部件安装工作，而在地面工程面层的清洗环节上该工作内容包含：清洗灰尘污迹、擦蜡出亮等工作。而在各种垫层结构施工环节上需要从基层平整、洒水、分层铺设垫层材料、找平轧实、养护等工作作为出发点。（3）主要楼体工程。采油厂地面工程是保证日常运转的核心环节，为此主要楼体建筑工程成为了影响日常运转的核心因素与基础条件，针对此种建筑现状，需要使用水泥砂浆开展主要楼体施工工程，比如：基础结构层清洗、抹灰、结构找平、表面养护等基础工作内容。其中混凝土物质在基础建设环节上还包含材料拌合、浇筑、钢筋结构除锈、材料生产制作以及绑扎等工作。水磨石面层包括：清理基层、刷水泥浆、配料、抹灰、找平、扫浆，抹面、轧光、养护、磨光、打蜡、擦光等工作内容[2]。
2地面工程能量消耗技术
2.1集油工艺分析
采油厂地面工程节能降耗研究环节中，由于采油厂生产工艺主要使用双管道集中传输流程，并且随着生产技术不断提升，陆陆续续使用横挂连接流程、环装施工流程以及单向管道冷运输流程，其中总体油井数量为6800口，而经过挂接流程的井口数量已经达到了490口，单向管道冷运输数量为581口左右，进一步简化了整体流程中井口总体数量的19%。现阶段虽然采油厂已经全面实施常温集中运输模式，但是随着采油厂工业不断发展和宣传，加上井内开采出的油液内部粘合程度相对较高，需要添加热水物质，进而导致单方向井下集中油液收集能量消耗较高。
2.2洗井工艺分析
在洗井工艺研究和分析过程中，采油厂热水出站温度基础参数为75℃左右，并且所产生的压力数据为1.8MPa，单方向井内热量清洗强度为15~20m3/h。进而在采油四厂油气集输能耗中也占有一定的比例[3]。
2.3掺水工艺分析
由于采油厂在水分混合区域中，出站设计温度需要保证在70℃左右，因此掺水出站所产生的压力数值需要保证在2.0MPa，并且在实际管理过程中，有效实施常温集中输出模式，而在冬季出站温度大约为55~70℃左右，而夏季的水温驱动则需要保持在常温状态下，由于采油井内需要全年范围内增加热水，因此需要开展全年掺热水操作，并且大部分需要实施单井内部夏季停止增加热水。而其他采油厂相比较，单向井内所产生的油液数量相对较少，因此单井内部出油温度需要保证在28℃左右，来保证正常生产集输。
2.4加热设备分析
针对近几年采油厂地面工程节能降耗现状进行综合分析，想要保证加热设备的正常开展，就需要不断提高加热炉负荷率，降低加热炉排烟温度可以有效地提高加热炉的炉效。
3地面工程节能降耗技术分析
3.1气体节省方面
为保证采油厂地面工程节能降耗质量水平，企业需要积极引进全新自动燃烧设备，进而根据空气燃烧情况自动调整风向结构，致使天然气可以充分燃烧，其剩余空气通过系数不断降低，同时针对采油厂地面工程节能降耗自动性和智能性水平偏低问题，油厂应该以安全隐患问题和项目作为基础条件，进一步规划更换50套全自动燃烧设备，年度可以节省燃烧气体108.1×104m3。同时回压异常井口设备在安装过程中，需要根据设备运转实际情况增加加热设备和装置。现阶段约束低常温集中运输的挖掘问题则是设备回压异常问题，经过信息和数据调查进一步发现，异常井问题产生的原因主要是管道运行年限相对较长，进而导致管道内部的结垢十分严重，进而造成管道拐点多、保温差等相关问题。以上相关环节冲洗核心线路时，需要消耗大量的天然气物质，所以从回压异常井产生的数量进行综合分析，所频繁产生回压异常井口占据总体数量的比例相对较小，如果将上井口安装电力加热设备，则可以稳定提升温度。现阶段我国大多数采油厂地面工程日常维护模式仍然选择传统机械刮蜡，因此只能在冬季设备停止时才能增加热水保证管道线路的循环运转，而其他时间则可以有效实施集中运输。加上现阶段井中的出油温度相对较高，因此油液的流动性相对较高，进而满足冬季停止增加热水的集中输出条件，同时为了避免掺水管道由于温度降低而堵塞，仍然需要增加热水，从而不断提升天然气物质的基础消耗和使用，所以企业首先需要将集油操作流程改造为双向管道出油流程，一旦系统运行稳定之后，才可以将井内结构更改为双管道出油流程。
3.2电力节省方面
在采油厂地面工程实施过程中，设备想要正常运转，除了需要管道线路的稳定铺设，一定程度上还需要安装电力线路，保证整个系统的正常运转，其为此我国采油厂在电力线路铺设环节上，电力线路功率因数保证在0.9以上线路数量为100左右，而电力线路功率因数在0.7以下的线路同样达到了12条左右，针对线路铺设现状，只有利用6kV电力线路无功补偿发展措施，才能从根本上保证电力能量的全面节省。近几年，我国大多数采油厂积极引进变压设备，但是无论是使用性能还是型号都已经被列为淘汰产品，由于以上变压设备在运转过程中，普遍存在着运行时间相对较长，能量消耗较高等相关问题，极易形成空载损耗和负载损耗。所以采油厂地面工程应该根据方案设计计划，更换低效率、高能耗的注水泵设备，根据我国标准型号的注水泵设备的平均消耗，当注水泵设备更新完毕之后需要减少注水泵单方向消耗，进而实现电力能量的有效节约。
4结语
由此可见，通过对油田地面工程节能技术措施的研究，对加热炉系统进行节能设计，加强对加热炉的管理，避免燃料的浪费，相应降低燃料的消耗量。对泵机组实施节能降耗的技术管理，降低泵机组的电能的消耗。
参考文献：
[1]樊国栋，李谢辰.现阶段油田地面工程造价管理中的问题和改进[J].化工管理，2019(27):161-162.
[2]李金城.油田地面工程施工管理中的问题分析及对策分析[J].全面腐蚀控制，2019,229(04):47-48+51.
[3]冯梅.油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].化工设计通讯，2019,45(10):35-36.
作者：陈莲双 廖志华 单位：大庆油田有限责任公司第十采油厂肇州分公司