摘要：在我国基础工业领域内，机械制造技术的重要性不言而喻。很多企业都需要根据机械类设备和产品的具体功能，选择最环保经济的机械制造技术。机械制造技术的新发展能够为我国带来更多新机遇和新挑战，并对新型机械制造技术的应用过程进行精准对接。机械制造新技术能够满足其他工业领域的产品生产需求，还能够根据实际应用场景进行最佳产品设计的方案制订。对此，文章首先阐述了机械制造技术的新发展，然后对机械制造新技术的应用进行分析。
关键词：机械制造；机械加工；智能化；数字化
在传统的机械制造工艺技术应用过程中，企业的生产效率一直保持很低的水准，并不能精准对接客户的需求，因此市场竞争力并不明显。在机械制造技术的发展进程中，面向系统化、网络化及集成化的生产制造设备与产品更加受欢迎，也能够根据客户需求进行定制化生产和服务。机械制造技术的新发展与未来我国工业产业经济发展能够保持步调一致。
1机械制造技术的新发展
1.1虚拟化
企业能够借助虚拟化技术，将机械生产制造过程进行直观展示，并为机械设备和产品提供更加可靠的仿真模拟数据信息，有利于提升实际生产工作效率。机械制造技术的虚拟化发展过程相对比较复杂，更关注产品生产的系统性和功能性能需求内容。借助虚拟化生产设计平台，企业能够快速感知机械生产制造工艺流程中存在的不完善之处及需要优化完善的关键环节。部分企业会借助虚拟机和传感器设备，将设备产品的具体生产过程进行数据建模，并保留机械产品设计方案的功能与性能特征，在降低生产成本的同时还能够提升制造工艺的准确度虚拟化机械制造技术更加关注自动化控制设备的灵敏度，以及虚拟化生产制造平台系统的适应能力。在研发和生产制造机械工业类产品的过程中，借助虚拟化平台，能够从多个维度优化与完善机械生产与制造工艺流程[1-3]。
1.2数字化
机械制造技术的新发展还具备数字化的特点，能够实现实时信息共享与交换功能，并对企业车间的实际生产情况进行数字化监控，保障生产环境和人员的安全性。数字化的机械制造技术能够根据产品设计方案选择最佳的设备工艺组合路径，还能够快速感知和响应系统请求，实现高效率及高准确度的机械生产。数字化的机械制造技术能够在统一搭建部署的管理平台中发挥作用，并对生产线和资源配置方案进行可行性评估。企业的机械生产制造管理平台能够将数字化特点发挥到极致，还能够实现定制化的机械生产制造模式。在联网状态下，企业技术人员和管理人员都能够在数字化生产管理模式中查找到可能存在的安全隐患和质量缺陷问题，并对车间生产现场进行及时调控。数字化的机械制造技术能够有效降低人工操作成本，实现集成化机械生产制造流程[2-5]。
1.3智能化
机械制造技术的智能化特征，是有效提升企业核心竞争力的关键因素之一。很多机械制造企业能够根据生产制造目标和资源配置情况选择最佳的车间生产制造管理方案，并对智能化控制设备进行参数调整。智能化机械生产制造模式能够快速提升工艺流程的精准度，减少人力资源的损耗。部分企业能够将人工智能技术与自动化生产控制装备进行有效结合，并辅助管理人员实现智能化生产安全管理模式。智能化机械生产制造技术对设计图纸的要求更高，可以将3D打印技术与数据建模方法进行有效融合，保障智能化生产制造模式的准确应用效果。技术人员和管理人员都需要在大批量产品生产之前进行系统调试，并对智能化生产制造流程进行优化与完善，由此才能够保障生产成品与设计方案保持一致。
2机械制造新技术的应用
2.1精密机械加工
由于机械工业领域对产品的精密度要求非常高，很多零部件和机械元件的标准单位都是毫米乃至纳米级别，因此精密化机械加工模式是非常关键的机械制造新技术应用方向。精密化加工模式对电子设备的性能要求更高，在生产工艺流程中需要更加专业的标准化建模仪器设备，辅助技术人员和管理人员实现高精密度的产品制造过程。精密化机械加工模式在不同行业领域内的应用流程有所不同，因此企业需要根据目标行业领域，选择不同精密度的加工设备和控制类仪器仪表。部分企业在配置生产制造仪器设备的过程中，能够将精密化加工功能架构进行信息化管理，并对高精密度的电子设备进行参数化调整，保障其在实际生产制造流程中能够充分发挥自身作用，并根据具体功能选项判断加工过程中可能存在的细微偏差问题[6-8]。
2.2柔性机械制造
柔性机械制造模式是机械制造技术新发展方向中应用非常广泛的内容之一，也是当前很多企业在车间中普遍运用的新型技术。尤其对于轻工业生产制造企业而言，柔性制造技术能够实现人性化的生产制造模式，还能够将产品的多样化特征进行直观展现。柔性机械制造工艺主要体现在产品定制化与差异化生产模式中，对仪器设备的性能要求更高，也非常考验技术人员的专业素养与技能水平。在应用柔性机械制造模式的过程中，需要合理配置柔性化数据参数，并对仪器设备的控制条件进行适度调节。在加工产品的过程中，柔性化生产模式能够为企业提供更加多样化的设计思路，还能够降低设备损耗成本。对于中小型企业而言，柔性化加工模式能够快速提升核心竞争力，同时也能够体现精准度和标准化模式协同进步的核心优势。
2.3集成化机械加工与制造
集成化机械加工与制造模式，是新型技术发展的核心应用领域，也是当前很多企业非常重视的生产与加工模式。很多企业都会配备集成化管理系统软件，并将每个月的生产资源配置与计划内容进行分类管理，对设备产品的生产过程及结果进行详细记录，并利用统计学方法快速发现车间存在的安全问题及技术问题。集成化加工制造模式能够为企业管理人员提供更加可靠的信息来源，并对关键产品的数据结果进行多维度量化分析。集成化管理系统能够根据每个月企业配置的生产资源，将不同类目的产品生产目标进行详细规划与设计，并缩短整体生产制造时间，实现经济效益的最大化。集成化管理系统能够与自动控制系统进行有效结合，并实现企业内部数据信息的共享与交换，并为不同职能部门的工作人员提供系统访问权限，从而有利于提升工作效率和质量[9-11]。
2.4机械制造的自动化控制
机械制造企业会根据目标产品功能需求和性能需求，选择最优组合的自动化控制系统，并将硬件设施和软件管理系统进行协同控制，保障产品加工工艺流程的完整性和协调性[12]。在自动化控制系统运行期间，需要及时配置仪器设备资源，并对电力供应状态进行实时检查，以此避免在车间出现安全隐患和风险因素。针对机械制造的自动化控制系统，需要在企业内部加工环境完整性的基础上，配备并行化加工装置，并对关键控制因素进行精细化管理。企业需要及时部署自动化控制装置，并保障产品加工流程的完整性，并及时优化与完善加工工艺技术，从而确保自动化控制装置的运行能力。
3结束语
综上所述，机械制造新技术能够有效满足其他工业领域生产需求，还能够根据实际应用场景制订最佳的产品设计方案。在机械制造技术的发展进程中，面向系统化、网络化及集成化的生产制造设备与产品更加受欢迎，还能够根据客户需求提供相应的个性化服务。精密化加工模式则对电子设备的性能要求更高，在生产工艺流程中需要借助更加专业的标准化建模仪器设备，辅助技术人员和管理人员实现高精密度的产品制造过程。
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作者：王新明 倪飞 单位：江苏省盐城技师学院